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松陽抽蓄復工復產跑出“智造加速度”

　　本網訊（向珊楊雅淇）三月伊始，浙西南山區春寒未盡，浙江松陽抽水蓄能電站建設現場已是一片熱火朝天。新春復工以來，多項國內領先的智能建造技術在此集成應用，驅動工程向著節點目標全速邁進。

▲ 浙江松陽抽蓄電站下水庫建設面貌。攝影：陳磊

“智能碾壓”夯實根基

　　3月3日，隨著最后一車堆石料攤鋪壓實到位，松陽抽蓄電站上水庫主壩成功填筑到頂，實現了丙午馬年建設“開門紅”。

　　這座壩高85.5米的混凝土面板堆石壩，填筑總量約219萬立方米。面對庫區霜凍、大霧頻發等環境與復雜的施工挑戰，項目全面引入智能碾壓系統。

　　“過去靠經驗，現在靠數據。”三峽建工松陽公司工程部主任王俊指著系統界面介紹。屏幕上，每臺碾壓機的行走軌跡、壓實遍數、壓實厚度，均以不同顏色的數值呈現。該系統融合北斗高精度定位、傳感與智能算法，實現了對碾壓質量的全過程數字化管控與追溯，有力保障了工程質量，為后續大壩面板澆筑及蓄水奠定了堅實基礎。

“天工號”破巖創紀錄

　　在引水豎井指揮中心大屏上，掘進數據實時跳動，顯示2號豎井已向下掘進超過70米。

　　松陽抽蓄電站的引水豎井深達637米，創國內抽蓄領域最深紀錄。面對如此超深豎井，傳統鉆孔爆破法效率低、安全風險高，項目為此研發應用了首臺套700米級超深豎井智能作業成套裝備。

　　其核心是重達480噸的“天工號”全斷面豎井掘進機，它實現了“井下無人、井上操控”的安全作業模式，并創下日進尺20.18米、月進尺236.96米的行業紀錄，效率是傳統方式的近十倍。與之配套的，還有世界最高揚程700米級智能豎井提升系統，如同“智能電梯”，破解了超深空間人員、物料高效運輸的難題。

▲ 松陽抽蓄電站引水豎井數據指揮大屏可實時顯示豎井掘進情況。三峽建工供圖

精密合龍筑牢“心臟”

　　轉入地下廠房區域，光線通明，焊花輕濺。2號機組核心部件——座環蝸殼已精準吊裝就位，工人正在進行后續焊接作業。不遠處，3號機的座環蝸殼正在操作平臺上進行精密組裝。

　　“蝸殼是機組埋件安裝中的核心部件，需在現場完成組裝、調整、焊接、探傷等一系列復雜工序后，才能整體吊裝入機坑。”三峽建工松陽公司工程部陳詩文解釋道，“因它是永久埋入混凝土的部件，一旦出錯，返工成本極高，所以必須確保每一步工序精準把控、一次成優。”

▲ 項目管理人員正在檢查3號機組座環蝸殼內壁。攝影：陳磊

“灌漿機器人”加固巖體

　　在尾水隧洞中，一款新型智能裝備——圍巖固結灌漿機器人正在進行最后的調試。固結灌漿是通過向隧道巖體裂隙中灌注漿液，使其膠結成堅固整體，是增強圍巖穩定性、防止滲漏的關鍵工序。

　　與傳統人工搭架、手持設備的灌漿作業方式不同，這款機器人可自主行走定位，通過內置雷達精確識別預設孔位，再由機械臂自動完成鉆孔和灌漿。

　　“這是我們為長大隧道量身打造的國內首臺智能灌漿設備。”三峽建工松陽公司副總經理宛良朋說，設備不僅將工人從高危、繁重的體力勞動中解放出來，更能憑借恒定的機械精度與穩定的注漿過程控制，極大提升灌漿體的均勻性和密實度，同時減少材料浪費。

智能澆筑科技防滲

　　抽蓄電站就像是一個巨大的“水能充電寶”，要想其高效運轉，防止上下水庫的水滲漏至關重要，而大壩面板混凝土施工的均勻性與密實性，直接決定水庫防滲效果。

　　在下水庫的一處試驗倉面，一場施工試驗正在開展：12米寬的大壩面板上，多套設備聯合作業，實現了混凝土從無人運輸、卸料、攤鋪到振搗、抹平及保濕養護的全流程自動化。“這套大壩面板智能澆筑系統，有望大幅提升施工效率和質量穩定性，為面板混凝土防裂提供更可靠的技術支持。目前該技術處于試驗階段，待成熟后將大規模推廣應用。”三峽建工松陽公司工程部主任王俊說。